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耐磨耐酸堿地坪

施工工藝與過程

2.1耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪施工前的地面預(yù)處理

2.1.1 地面基礎(chǔ)狀況

耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪基礎(chǔ)是水泥素地板。由于原水泥地板上遍布孔隙，而且這些孔隙內(nèi)含有水分和堿性物質(zhì)，因此在施工前對地面進(jìn)行預(yù)處理，否則完成的耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪容易產(chǎn)生起泡、泛白、開裂、甚至是剝落等現(xiàn)象。

2.1.2 水泥地面測試要求和處理的過程

用測相對濕度法測定地表含水率，要求含水率在10%以下，否則采用加強(qiáng)通風(fēng)的方法來達(dá)到要求;用回彈法測定表面強(qiáng)度，要求表面強(qiáng)度達(dá)到21.0MP以上，特別注意要事先清除地表以下的空鼓;使用專業(yè)的無塵研磨機(jī)對地面進(jìn)行打磨以增加地面與耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪的粘結(jié)力，同時要求打磨之后的地面平整度達(dá)到3mm/2M 以下;測定地面PH值，要求PH值在10以下，否則采用化學(xué)方法處理。

檢驗(yàn)項(xiàng)目 合格指標(biāo)

含水率 ：10%以下

表面強(qiáng)度 ：21.0MPa以上

平整度：3mm/2M以下

PH值 ：10以下

表面狀況：無砂無油，無裂縫

除了以上處理方法外，還對地表進(jìn)行清潔和修補(bǔ)工作，務(wù)必做到無沙、無油、無裂痕。

2.1.3 存在問題的處理過程

⑴局部含水率過高和局部油污的處理：

由于裝飾工作與安裝工作并行展開，地面的局部含水率過高和局部油污是*常見的問題。我們采用噴燈烘烤，既能有效除去水份，對油污也起到很好的清潔效果。

⑵地面裂縫的處理：

對于素混凝土地面而言，在凝結(jié)過程中會有一定量的收縮，因此難免會產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的裂縫。對于非空鼓問題產(chǎn)生的裂縫，只需簡單的沿裂縫方向切出一道 V形槽后以環(huán)氧膠泥填平，并在表面貼一層玻璃纖維布，**用環(huán)氧膠泥補(bǔ)平就可滿足施工要求了。如果裂縫并不嚴(yán)重，也可以用水泥拌膠粘劑制成膩?zhàn)忧镀健?

⑶空鼓的處理：

耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪施工中，我們碰到了比較嚴(yán)重的地面空鼓問題。地面空鼓對于今后耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪的使用性能影響大，得到有效的處理。對于面積較大的空鼓，我們直接將地面切開，用水泥將空鼓的地方填實(shí)，從根本上消滅空鼓。對于一些面積較小，采用切開修補(bǔ)法工作量過大的空鼓，則采用錨固的方法，在空鼓上打入數(shù)根8mm 螺紋鋼，再灌入環(huán)氧樹脂，也能滿足施工要求。

⑷其他問題的處理：

地面起砂和局部強(qiáng)度不夠，用表面強(qiáng)化劑解決;地坪凹坑、損壞的，用耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪砂漿或水泥加膠粘劑制成的膩?zhàn)忧镀?如果經(jīng)測定地面堿性太強(qiáng)無法滿足施工要求，則對地面進(jìn)行酸化處理。具體做法是用1%的稀鹽酸拖地，次日用清水洗清，待風(fēng)干3～4 天后測定地面含水率，滿足要求方可施工。

地面的預(yù)處理是所有工作的基礎(chǔ)，對今后耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。同時，如果地面預(yù)處理沒有達(dá)到要求，在今后的耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪施工過程中則很難對這些缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)。這就對施工人員的工作技能和工作態(tài)度都提出了嚴(yán)格的要求。不僅要求掌握合格的技術(shù)，而且有耐心，細(xì)致的完成每一項(xiàng)工作內(nèi)容，有時候某些處理項(xiàng)目甚至要反復(fù)進(jìn)行多次。缺乏良好的耐心和責(zé)任感是無法勝任這項(xiàng)工作的。

2.2 耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪的施工工藝過程

2.2.1 施工方式及順序

耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪采用二底二批三面的結(jié)構(gòu)方式。具體來說就是，二層封閉底漆;一層環(huán)氧砂漿批平、一層膩?zhàn)优a(bǔ);二層彩色面漆和一層重防腐面漆。

2.2.2 施工過程

⑴鋪設(shè)耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪底漆：

將耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪高滲透底漆 A/B 按 1：1的比例調(diào)配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪底漆的作用在于封閉地表的毛細(xì)孔，增強(qiáng)地面與漆層的接著力。根據(jù)地面的實(shí)際情況，必要的時候可以多過一兩遍。

⑵機(jī)械抹平耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪砂漿中間層：

將耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪中涂地面漆 A/B 按 5：1 的比例調(diào)合均勻，再加入 80～100目的石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂石英砂漿，鋪砂機(jī)攤平，用環(huán)氧樹脂砂漿專用抹平機(jī)進(jìn)行壓平處理，機(jī)械施工。

⑶膩?zhàn)优a(bǔ)：將環(huán)氧樹脂 A/B 按 3：1 的比例調(diào)勻再加入 300 目的石英粉調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)?，在中間層之上全批覆 1～2遍，以補(bǔ)平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機(jī)打磨，為耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪面漆的涂布做準(zhǔn)備。

⑷耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪自流平彩色面漆鏝涂：

將環(huán)氧樹脂彩色面漆 A/B按 5：1 的比例調(diào)配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。

⑸環(huán)氧改性重防腐面漆噴涂：

將環(huán)氧改性重防腐面漆 A/B 按 2：1 的比例調(diào)配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無氣高壓噴涂機(jī)均勻噴涂一遍。

⑹特殊處理與控制：

為了得到均勻一致的面層顏色，耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪面漆中加入細(xì)度滿足要求的分散劑。特殊漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)，通過特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。

以上耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪施工工藝搭接緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進(jìn)行下一道工序。同時注意成品的保護(hù)工作，在油漆未干時禁止人員入內(nèi)及避免灰塵落到地面上。完工之后的耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪具有硬度高、無接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機(jī)油等特點(diǎn)，完全能夠滿足業(yè)主在使用上的要求。同時由于附著力強(qiáng)及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優(yōu)的表現(xiàn)。此耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪的表面可根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。

3 施工階段需要特別注意的問題

3.1 質(zhì)量控制措施

由于是薄涂型的耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也嚴(yán)格控制，才能在得到較薄涂層的同時滿足耐磨、抗壓和抗?jié)B透的使用要求;為了得到均勻一致的面層顏色，耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪面漆中加入細(xì)度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質(zhì)量的點(diǎn)。

3.2 實(shí)施效果的檢驗(yàn)、測試

耐磨耐酸堿環(huán)氧地坪施工完成后，應(yīng)進(jìn)行了檢驗(yàn)和測試。如三層地面的測試結(jié)果如下：

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)物質(zhì)濃度(%) 檢驗(yàn)結(jié)果：耐酸性 鹽酸 50 無腐蝕、不變色、硫酸 80 無腐蝕、不變色、硝酸 40 無腐蝕、不變色、醋酸 40 無腐蝕、不變色、耐堿性 NaOH 60 無腐蝕、不變色、耐油性 無腐蝕、不變色。

嚴(yán)格按照耐磨耐酸堿地坪施工工藝進(jìn)行施工，才能做出耐磨、耐酸堿、美觀、大方、實(shí)用的地坪工程。